> Новости > Новости отрасли

Методы предотвращения коррозии металлов

2022-10-21

Металлический материал является наиболее широко используемым конструкционным материалом в современном обществе, который играет очень важную роль в человеческой цивилизации и развитии. Металлические материалы используются не только в промышленном и сельскохозяйственном производстве, научных исследованиях, но и повсеместно в повседневной жизни. Металлические материалы используются постоянно. Однако металлические материалы легко вступают в реакцию с окружающей средой, что приводит к коррозии металла. Если металл подвергнется коррозии, его производительность значительно ухудшится. Если металлические части оборудования подвергнутся коррозии, оборудование не будет работать, что приведет к экономическим и другим потерям людей. Поэтому предотвращение коррозии металла очень важно.
Существует множество способов предотвращения коррозии металла, которые делятся на следующие:
В процессе изготовления металлических деталей добавляют коррозионностойкие материалы, которые трудно вступают в реакцию с окружающей средой. Например, хром, никель, титан и другие материалы на воздухе нелегко окисляются, могут создавать плотную тонкую пленку для печати, могут противостоять кислоте, щелочи, солям и другим видам коррозии, добавляются к железу или меди, могут быть превращены в коррозионностойкие превосходные металлические изделия. Порошковая металлургия металлов позволяет гибко смешивать различные металлические элементы и получать металлические детали с превосходной коррозионной стойкостью за счет добавления металлических порошков с различными свойствами. Железо-углеродистый сплав и другие металлические материалы также можно использовать путем термической обработки для предотвращения коррозии.
Во-вторых, использование покрытия для предотвращения коррозии. Методы нанесения покрытия включают три категории: покрытие и распыление, покрытие и химическая конверсионная пленка. На поверхности металла создают защитный слой, отделяющий его от агрессивной среды, тем самым уменьшая коррозию.
Покрытие - это органическое и неорганическое составное покрытие на металлической поверхности, обычно используемый метод - покраска и пластиковое покрытие, напыление - с помощью распылителя или дискового распылителя, с помощью давления или центробежной силы, распыляемое на однородные и мелкие капли, при нанесении материала покрытия на поверхность методом покрытия, в основном для точек: электродуговое напыление, плазменное напыление, электростатическое напыление, ручное напыление и т. д.; Металлическое покрытие - это процесс использования металлического порошка для формирования покрытия на поверхности заготовки, в основном включающий: гальваническое покрытие, горячее покрытие, напыление, инфильтрационное покрытие, химическое покрытие, механическое покрытие, вакуумное покрытие и т. д. Химическая конверсионная пленка представляет собой стабильный составной пленочный слой, образованный на поверхности металла химическими или электрохимическими методами. В зависимости от среды, используемой при формировании пленки, химическую конверсионную пленку можно разделить на оксидную пленку, фосфатную пленку, хроматную пленку и так далее.
В зависимости от способа покрытия защитного слоя материала его можно разделить на: (1) неметаллический защитный слой: например, краска, пластик, армированный стекловолокном пластик, резина, асфальт, эмаль, бетон, эмаль, ржавое масло и так далее. (2) Металлический защитный слой: металл или сплав наносится на поверхность металла в качестве защитного слоя для замедления скорости коррозии. В качестве защитных покрытий обычно используются цинк, олово, алюминий, никель, хром, медь, кадмий, титан, свинец, золото, серебро, палладий, родий и различные сплавы.
В-третьих, иметь дело с агрессивными средами. Обработка агрессивной среды заключается в изменении характера коррозионной среды, уменьшении или устранении вредных компонентов в среде для предотвращения коррозии. Этот метод может быть осуществлен только тогда, когда количество агрессивной среды ограничено, и, конечно, не может быть применен для атмосферы, заполненной космическим пространством. Обработку агрессивных сред обычно разделяют на следующие две категории.
Один из них – удаление вредных компонентов из среды и улучшение ее свойств. Например, в печи термообработки путем защиты газа для предотвращения окисления, в нейтрализации извести при смешивании кислой почвы, чтобы предотвратить коррозию почвы. Другой тип – добавление ингибитора коррозии в агрессивную среду. Добавление небольшого количества ингибитора коррозии в агрессивную среду может значительно снизить скорость коррозии металла. Это вещество называется ингибитором коррозии или ингибитором коррозии. Например, в систему водопроводной воды добавляют каустическую соду или известь для удаления избытка окиси углерода в воде и предотвращения коррозии водопроводных труб, а в травильный раствор стали добавляют ингибиторы коррозии для предотвращения травления и водородной хрупкости.

В-четвертых, электрохимическая защита: использование постоянного тока для изменения потенциала защищаемого металла с целью замедления или остановки защиты от коррозии называется электрохимической защитой. Этот вид метода защиты в основном имеет закон катодной защиты от внешнего источника, закон защиты протектора и закон анодной защиты.

Предыдущий:Анализ схемы предотвращения коррозии стальной конструкции береговой электростанции

Следующий:Тенденции развития антикоррозионных материалов для металлоконструкций