> Новости > Новости отрасли

Методы предотвращения коррозии металлов

2022-10-21

Металлический материал является наиболее широко используемым конструкционным материалом в современном обществе, который играет очень важную роль в человеческой цивилизации и развитии. Металлические материалы используются не только в промышленном и сельскохозяйственном производстве, научных исследованиях, но и повсеместно в быту. Металлические материалы используются постоянно. Однако металлические материалы легко вступают в реакцию с окружающей средой, что приводит к коррозии металла. После того, как металл подвергнется коррозии, его производительность будет значительно снижена. В случае коррозии металлических частей оборудования оборудование не будет работать, что приведет к экономическим и другим потерям людей. Поэтому защита металла от коррозии очень важна.
Существует множество способов предотвращения коррозии металла, которые подразделяются на следующие:
В процессе изготовления металлических деталей добавляют коррозионно-стойкие материалы, которые нелегко вступают в реакцию с окружающей средой. Например, хром, никель-титан и другие материалы на воздухе не легко окисляются, могут образовывать плотную тонкую пленку для печати, могут противостоять кислоте, щелочи, солям и другим видам коррозии, добавляются к железу или меди, могут быть сделаны в отличной коррозионной стойкости. металлические изделия. Металлургия металлических порошков позволяет гибко смешивать различные металлические элементы и получать металлические детали с превосходной коррозионной стойкостью путем добавления металлических порошков с различными свойствами. Сплав железа с углеродом и другие металлические материалы также могут быть использованы путем термической обработки для предотвращения коррозии.
Во-вторых, использование защиты от коррозии покрытия. Методы покрытия включают три категории: покрытие и распыление, покрытие и химическая конверсионная пленка. На поверхность металла наносится защитный слой, отделяющий его от агрессивной среды, тем самым уменьшая коррозию.
Покрытие представляет собой органическое и неорганическое составное покрытие на металлической поверхности, обычно используемый метод заключается в нанесении краски и пластикового покрытия, нанесение распылением с помощью пистолета-распылителя или дискового распылителя с помощью давления или центробежной силы, разбросанных в однородные и мелкие капли, при нанесении покрываемого материала на поверхность методом покрытия, в основном точечного: электродугового напыления, плазменного напыления, электростатического напыления, ручного напыления и т.п.; Металлическое покрытие представляет собой процесс использования металлического порошка для формирования покрытия на поверхности заготовки, в основном включающий: гальваническое покрытие, горячее покрытие, напыление, инфильтрационное покрытие, химическое покрытие, механическое покрытие, вакуумное покрытие и т. д. Химическая конверсионная пленка представляет собой стабильный составной пленочный слой, сформированный на поверхности металла химическими или электрохимическими методами. В зависимости от среды, используемой при формировании пленки, пленки для химической конверсии можно разделить на оксидные пленки, фосфатные пленки, хроматные пленки и так далее.
По способу покрытия защитный слой материала можно разделить на: (1) неметаллический защитный слой: например, краска, пластик, армированный стекловолокном пластик, резина, асфальт, эмаль, бетон, эмаль, масло для ржавчины и так далее. (2) Металлический защитный слой: металл или сплав наносят на металлическую поверхность в качестве защитного слоя для замедления скорости коррозии. В качестве защитных покрытий обычно используются цинк, олово, алюминий, никель, хром, медь, кадмий, титан, свинец, золото, серебро, палладий, родий и различные сплавы.
В-третьих, иметь дело с агрессивными средами. Обработка агрессивной среды заключается в изменении характера агрессивной среды, уменьшении или устранении вредных компонентов в среде для предотвращения коррозии. Этот метод может быть осуществлен только при ограниченном количестве агрессивной среды и, конечно, не может быть использован для атмосферы, заполненной космосом. Обработка агрессивных сред обычно делится на следующие две категории.
Одним из них является удаление вредных компонентов из среды и улучшение свойств среды. Например, в печи для термообработки защитным газом для предотвращения окисления, в нейтрализации извести для смешивания кислой почвы, для предотвращения коррозии почвы. Другой тип заключается в добавлении ингибитора коррозии в агрессивную среду. В агрессивной среде добавление небольшого количества ингибитора коррозии может значительно снизить скорость коррозии металла, это вещество называется ингибитором коррозии или ингибитором коррозии. Например, в систему водопроводной воды добавляют едкий натр или известь для удаления из воды чрезмерного количества монооксида углерода и предотвращения коррозии водопроводных труб, а в раствор для травления стали добавляют ингибиторы коррозии для предотвращения травления и водородной хрупкости.

В-четвертых, электрохимическая защита: использование постоянного тока для изменения потенциала защищаемого металла, чтобы замедлить или остановить защиту от коррозии, называется электрохимической защитой. Этот метод защиты в основном имеет закон катодной защиты от внешнего источника, закон защиты протектора и закон защиты анода.

Предыдущий:Анализ схемы защиты от коррозии стальной конструкции береговой электростанции

Следующий:Тенденции развития антикоррозионных материалов для металлоконструкций